安全對于企業(yè)來講不言而喻，沒有安全就不能生產(chǎn)，也談不上精益。

有了安全自動化為基礎，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。

1.工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2.位置復原：作業(yè)完成后工具及小設備回復原位置。

3.成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的工具及配件成組，準備齊全。

4.選擇自動化：作業(yè)，工具，配件等，不必經(jīng)過考量，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。

5.工具自動化：由工具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設備進行。

6.決定位置：決定工具，小設備的使用位置。

7.輸送自動化：工具小設備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

前面所提到的安全自動化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自動加以阻止。

有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自動化：

1.自動夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自動方式進行。

2.自動加工：手動加工作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自動方式進行。

3.自動搬運：彈出的配件自動搬運至次工程位置。

4.自動測定：配件全數(shù)自動測定。

5.自動輸送：手動輸送作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自動方式進行。

6.自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。

7.自動回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點。

8.自動彈出：加工完成后配件自動卸下。

完成以上步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。 

安全自動化是基礎，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點，線”晉升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。

生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：

1.先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2.控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行控制。

3.安燈：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。精益爭霸。

4單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領取。

5.先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

6.U字型生產(chǎn)線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化：

1.水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人。

2.看板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自動指示裝置等道具。

3.出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

4.目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。

5.大空間化：結合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進行省人化。

其實自動化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值，以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性。

對于那些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟。企業(yè)所要做的，其實就是注意從接到訂單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。